Y broses sodro yw defnyddio toddi tun metel i lenwi'r bwlch cysylltiad rhwng dau wrthrych metel i sicrhau bod y ddau wrthrych metel wedi'u cysylltu yn ei gyfanrwydd, ac i gynnal cadernid a dargludedd y cysylltiad rhwng y ddau wrthrych metel. Mae sefydlogrwydd y broses sodro yn gysylltiedig yn agos â pharamedrau'r broses berthnasol yn y broses sodro, yn bennaf gan gynnwys y ffactorau allweddol canlynol: 1. Priodweddau materol arwyneb weldio rhannau metel; 2. Glendid yr arwyneb weldio; 3. Swm y sodrwr (swm y sodrwr); 4. tymheredd Weldio 5. Weldio amser. Gellir rheoli priodweddau materol arwyneb weldio rhannau metel a glendid yr arwyneb weldio yn effeithiol gan ddyluniad strwythur y cynnyrch. Mewn sodro â llaw confensiynol, dim ond sgiliau gweithredu'r gweithredwr sodro y gellir cyflawni'r tri ffactor o faint sodr (cyfaint sodro), tymheredd sodro, ac amser sodro. Dim ond gyda rheolaeth ansoddol niwlog y gellir defnyddio profiad gweithredu i bennu ansawdd sodro. Mae lefel dechnegol y gweithredwyr ac amrywiad ffactorau hwyliau yn effeithio ar ansawdd weldio, a bydd rhai amrywiadau. Mae diffygion cynnyrch a achosir gan ddiffygion weldio yn cyfrif am gyfran fawr o ystadegau achos problemau ansawdd cynnyrch. Felly, gall y defnydd o brosesau weldio awtomatig leihau faint o sodrydd (swm y sodrwr) yn y prosiect weldio, y tymheredd weldio, a'r amser weldio. Mae'r ffactorau'n gwella o reolaeth ansoddol niwlog artiffisial i reolaeth feintiol ddeallus. Mae'n fesur angenrheidiol iawn i sicrhau cysondeb a sefydlogrwydd ansawdd weldio y rhannau weldio. Ers 2019, buddsoddodd Tor Electric Company arian i ddiwygio'r broses gynhyrchu weldio, newidiodd weldio rhannau dargludol mewn cynhyrchu SPD o weldio â llaw i weldio peiriant weldio awtomatig, a chynyddodd cyfradd cymhwyster cynhyrchion SPD o 95% i 99.5%. Mae'r amser gweithio di-drafferth yn cynyddu 30%, sy'n darparu sylfaen dechnolegol dda ar gyfer cynhyrchu cynhyrchion SPD ag ansawdd sefydlog.